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管道粉尘隔爆阀的工作原理

更新时间:2023-11-03      浏览次数:776

随着现代工业的发展,粉尘暴 炸的潜在危险性大大增加。在实际生产中,仅仅使用防爆板泄爆,不做好暴 炸隔离,暴 炸产生的火焰和压力波就会通过相连管道传输到其他相连设备,引起二次甚至更大威力暴 炸的产生。隔爆技术可以防止暴 炸从初始位置向其他工艺设备传播,避免“二次"暴 炸或系统暴 炸事故的发生,从而减轻暴 炸灾害。


管道隔爆阀特点:

1、***

2、自锁装置、通过平衡锤调节、微压损

3、产品采用抗爆设计辅已集成传感器的监测,毫秒级响应

4、维护***低

5、应用于除尘器的入口管,旋风分离器及其他粉尘工艺管道上

6、阀瓣为常开设计

产品已取得多项国家认证,可过安检。随货附带相关证书。

隔爆阀采用重力式设计,无需传感器触发,有常开式和常闭式;


管道隔爆阀参数:

适用:单向隔爆,负压系统,水平安装;

适用粉尘:有机粉尘和无机粉尘(含金属粉尘);

口径从DN100~DN1000,多种可选;

材质:阀体碳钢,涂层颜色RAL3000;阀瓣不锈钢;

适用风速:15-30m/s;

压力损失:200pa左右;

可承受爆炸压力:2.0barg@20℃;

适用粉尘:Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉尘;

安装方式:水平安装,采用法兰连接;

安装位置:除尘设备入口管道2-7m;

可以通过集成传感器检测操作条件,允许***的维护时间;

坚固,***的设计,允许低限度的维护;

自带检查盖,方便检查;

可选配信号传感器和闭合位置指示开关等附件;

可提供国内***机构的检测报告;


管道隔爆阀原理:

发生粉尘暴 炸时,冲击波在火焰前端,隔爆阀由爆炸产生的冲击波迅速关闭,并由自锁机构锁死,防止阀瓣开启,阻止火焰和压力波传播,暴 炸结束后,手动复位,简单维护后即可再次使用。正常工作时,阀瓣由辅助开启装置打开。

现实情况中,许多容器连接在一起,比如除尘器和管道,料仓与管道、一旦某一设备发生暴 炸,火焰和气压会随着管道传播到其它设备上,从而造成设备的二次爆炸或多次暴 炸。

增加隔爆阀可***防止暴 炸传播,保护相邻设备或车间,避免造成二次暴 炸或多次暴 炸。


在系统正常操作条件下,内部的背压阀瓣因气流及弹簧力作用下而浮起来,隔爆阀打开;在系统停止状况,背压阀瓣弹簧力的作用下仍处于开启状态;如果在允许情况下,在隔爆阀的出口侧发生爆 燃或暴 炸,因背压增加,气流反向流动,使得背压阀瓣关闭,爆炸产生的压力波会使背压阀瓣紧闭于入口侧的密封端面上,从而阻止暴 炸传播到上游管道和设备,起到隔离的作用。

管道隔爆阀正常用于除尘器或旋风分离的入口管道上,是一种简单、经济可靠的的隔爆产品,主要用来隔断设备内部暴 炸后产生的火焰和冲击波传到上游的管道和设备。在操作过程中,单向隔爆阀的阀瓣由管道内正常工作的气流打开或者处于常开状态。在被受保护的设备内部发生爆炸的情况下,隔爆阀的阀瓣受冲击波的冲击而关闭。



管道隔爆阀应用行业 :

木材加工、塑料、烟 草、喷涂、食品、燃料加工、制药煤炭加工、酿酒、化工、金属加工化学

电力、水泥等行业。

产品适用范围

适用于ⅢA、ⅢB、ⅢC类爆炸性粉尘环境;

适用于ST1、ST2类可燃性粉尘;

适用于低浓度气流输送系 统;

管道隔爆阀采用重力式设计,无需传感器触发,有常开式和常闭式;

适用:单向隔爆,负压系 统,水平安装;

适用粉尘:有机粉尘和无机粉尘(含金属粉尘);

口径从DN100~DN1000,多种可选;

材质:阀体碳钢,涂层颜色RAL3000;阀瓣不锈钢;

适用风速:15-30m/s;

压力损失:200pa左右;

可承受爆炸压力:2.0barg@20℃;

适用粉尘:Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉尘;

安装方式:水平安装,采用法兰连接;

安装位置:除尘设备入口管道2-7m;

可以通过集成传感器检测操作条件,允许***的维护时间;

坚固,***的设计,允许限度的维护;

自带检查盖,方便检查;



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